Lūk, digitālā transformācija, kas atdzīvināja GE ierīces

Ražošanā ir daudz ažiotāžu par visām digitālajām lietām. Jūs nevarat noklausīties nozares plašsaziņas līdzekļus vai ierasties izstādē, ja neesat pārpludināts ar stāstiem (un pārpilniem piedāvājumiem) par rūpniecisko lietu internetu (IIoT) un Ceturto industriālo revolūciju (IR4).

Bet kā tas viss izpaudās reālajā pasaulē, faktiski ražojot lietas?

GE Appliances (GEA) piedāvā lielisku piemēru tam. Viņu digitālā transformācija sākās apmēram pirms pieciem gadiem, un to vadīja Dimensional Management vecākais direktors Deivs Leone un viņa komanda, kas ieguva šī gada pirmās vietas zelta balvu Rūpniecības un sistēmu inženieru institūta kausa izcīņā. Tas, kas 2015. gadā sākās kā pazemīgs autobūves nozares salīdzinošais novērtējums, meklējot labākas metodes produktu dizainā un mērīšanā, ir kļuvis par uzņēmuma mēroga centieniem, kas skar visus biznesa aspektus.

Jaunuzņēmumam nav viegli ieviest progresīvu tehnoloģiju vairumtirdzniecībā. Tas ir daudz grūtāk uzņēmumam, kas ir vecāks par 100 gadiem. GEA datēta ar 1907. gadu, un lielāko daļu savas vēstures tā bija daļa no General Electric. Mūsdienās GEA ir daļa no Haier Smart Home.

GEA Appliance Park galvenā mītne un galvenais ražošanas centrs Luisvilā, Kentuki štatā, ir datēts ar 1951. gadu. 750 akru lielajā vietā kopumā strādā 8,100 darbinieku, tostarp 1,600 dizaina un ražošanas inženieri, kas palīdz izstrādāt un ražot uzņēmuma veļas mazgājamo mašīnu, žāvētāju, trauku mazgājamās mašīnas, ledusskapji un citas sadzīves un komerciālās ierīces. GEA ir arī citas ražotnes Alabamā, Džordžijas štatā, Dienvidkarolīnā un Tenesī, kā arī 13 ASV izplatīšanas centri un citas darbības visā pasaulē.

Neskatoties uz vairāk nekā gadsimtu ilgušo veiksmīgo biznesu, tieši pirms Haier iegādes šie inženieri saprata, ka ir nepieciešamas pārmaiņas. "Mēs ne tikai bijām zinātkāri un vēlējāmies izpētīt," Leone paskaidroja. "Cilvēki jautāja:" Vai ir labāks veids? Skatoties apkārt, mēs sev jautājām: "Ko darīt, ja ierīču ražotājs varētu pieņemt autobūves metodes — vai mēs varētu izjaukt mūsu nozari?"

Sākotnēji centieni tika vērsti uz dizaina un ražošanas pielaidēm. 2015. gadā sāktā autobūves nozares salīdzinošā novērtēšana noveda pie tā, ka GEA 3. gadā pirmo reizi ieviesa digitālo tehnoloģiju — 2016D skenēšanu. Tā rezultātā 2017. gadā tika izveidota dimensiju kontroles komanda un nākamajos gados tika pievienoti papildu digitālie rīki un procesi. . "Gandrīz visu, uz ko varat vērst skeneri, var digitalizēt," sacīja Leone. “Tas paver durvis digitālajai inženierijai. Mēs to saucam par mūsu vienoto patiesības avotu.

Džims Berijs, GEA tehniskais eksperts un GD&T, izmēru kontroles, mērīšanas un pārbaudes instruktors, piekrita. "Pirms mēs sākām, viss bija diezgan viendimensionāls," viņš teica. “Mūsu digitālā transformācija patiešām ir 3D transformācija, kas mūs pārceļ no viendimensijas inženiertelpas uz trīsdimensiju telpu. Inženierdarbi tagad tiek veikti vairumtirdzniecībā 3D vidē, izmantojot tādas lietas kā ATOS zilās gaismas skeneri digitalizācijai un Polyworks programmatūru 3D pārbaudei. Mēs iegūstam tik daudz bagātīgas informācijas. ”

"Tas ir būtiski no jauna definējis to, kā mēs izstrādājam produktus," piebilda Leone. "Tas ir radījis milzīgu inovāciju daudzumu, kas ir būtiski mainījis mūsu uzņēmumu."

Sākotnējās digitālās dizaina un skenēšanas iespējas ir radījušas daudz plašāku digitālo tehnoloģiju pielietojumu. "Izmantojot 3D skenēšanu, jūs izveidojat fiziskās daļas digitālu attēlojumu," sacīja Leone. "Varat to pārklāt ar CAD dizainu un izveidot "karstuma" vai "krāsu" karti, kas vizuāli parāda, cik labi faktiskā daļa atbilst dizaina pielaidēm. Tā ir viena no visas šīs kustības pamattehnoloģijām. Problēmas, kuru atrisināšana vēsturiski būtu prasījusi vairākas nedēļas vai mēnešus, šodien var tikt atrisināta dažu stundu vai dienu laikā. Puiši, kuri ir bijuši jau ilgu laiku, saka: "Šī sajūta ir kā krāpšana."

"Kad jūs runājat par divu miljardu dolāru ieguldīšanu, jūs vēlaties norādīt uz veidiem, kā esat uzlabojis kvalitāti, ražošanu un tā tālāk, kā arī Deiva komanda to nodrošinājusi," piebilda Bērija. “Tās mūs sagatavoja papildu sasniegumiem, piemēram, digitālo produktu pārbaudei, digitālo datu sadarbībai, digitālo rīku validācijai un 3D tolerances analīzei, kur mēs varam digitāli paredzēt, kā visas mezgla daļas sader kopā. Inženieri vairs nevēlas skatīties uz izklājlapu. Viņi saka: "Parādiet man krāsu karti." Tiklīdz mēs iegājām šajā digitālajā pasaulē, tā sakņojas visā uzņēmumā.

Digitālā transformācija patiešām ir skārusi visus GEA biznesa aspektus. "Ietekme ir tāda, ka mums tagad ir visaptveroša digitālā inženierija," skaidroja Leone. “Tas ir uzlabojis mūsu produktu kvalitāti un meistarību, kā arī uzlabojis mūsu programmu izpildi. Tas ir paātrinājis mūsu pamatcēloņu analīzi un ļāvis mums izstrādāt un izveidot skaistus produktus, kas ir pusē no Amerikas Savienoto Valstu māju.

"Šo rīku dēļ mūsu programmas darbojas ātrāk," sacīja Leone. “Mēs atrodam tādu pašu uzņēmēju domāšanas veidu citās mūsu biznesa jomās, piemēram, ražošanā un izplatīšanā, un tas ir novedis pie daudziem panākumiem. Datu demokratizēšana ir mūsu biznesa tēma. Tas noņem daļu no birokrātijas.

"Mēs turpinām būvēt, turpinām ieviest jauninājumus," Leone turpināja. "Joprojām ir daudz iespēju uzlabot. Mēs pilnveidojam mūsu cilvēku, procesu un tehnoloģiju iespējas. Izcilība seko kompetencei. Mēs atrodamies pusē māju ASV, un mēs vēlamies būt otrā pusē. Mēs to sasniegsim, izmantojot šos rīkus, lai izveidotu lieliskus produktus.